如何提高鈑金加工折彎的產品質量

風電機械加工

鈑金加工折彎使用的下模V槽尺寸一般為材料厚度的5---6倍,可以用到4倍;但是有的孔位置距離折彎邊很近,還是會出現拉料變形的情況,潛意識的我們會采用壓線和割線來解決,這兩種方法都有弊端,壓線會導致折彎后外面有壓痕,不美觀;割線會有客戶不接收和外觀問題.那么我們該如何提高其產品質量呢？風電機械加工

1.一般要求鈑金加工折彎的精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。與之相對應，精密鈑金加工對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其大的特點。

2.彎曲件孔邊距離。預先加工好孔的毛坯料，在鈑金加工折彎時如果孔位于彎曲變形區內，那么孔的形狀在折彎后會拉伸變形。為了避免孔位分布在折彎變形區內，孔邊距離一般應確保L≥3倍料厚。對于平行于彎曲線的長腰形孔，為確保折彎精度和防止孔位變形，孔邊距離一般應L≥4倍料厚。風電機械加工

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3.如果說數控沖床是鈑金加工折彎的原點，那么數控折彎就是精密鈑金加工的原點。一般來說，鈑金加工折彎和數控沖床達到±0.10mm的精度不難，但折彎后產品的尺寸精度達到±0.10mm，就不容易實現了。風電機械加工

4.彎曲件孔邊距離。預先加工好孔的毛坯料，在彎曲時如果孔位于彎曲變形區內，那么孔的形狀在折彎后會拉伸變形。為了避免孔位分布在折彎變形區內，孔邊距離一般應確保L≥3倍料厚。

5.數控折彎機影響鈑金加工折彎的精度，滑塊的停止位置影響折彎角度，后擋料的位置影響折彎尺寸，這些需要更好的數控折彎機來解決。操作工人的經驗、手法影響折彎精度，工人推擋料時用力過大或過小，造成定位有間隙或板料彎曲影響折彎尺寸精度；工人折彎速度跟機床速度不同步，會造成折彎角度過大或過小。

6.減小機床自身的撓曲變形。這是一個提高工件折彎精度簡單的方法。而要減小機床自身的撓曲變形，就要在上模上方設置一個斜鍥結構，并且用它來補償對機床的上模塊導致的撓曲誤差。風電機械加工